人或货品在进入无尘车间前必须要遵守无尘车间的管理原则和使用要求，避免把不---的物品带入无尘车间去，另外，人或货品都必须先要经过风淋室吹淋，达到了洁净的效果才可以进入。因此，人员在无尘车间的区域内走动容易会产生污染物及灰尘，所以必须定期清洗区域内的每一个处地方，并且要定时检查机械设备的性能，---工作效率和产品的安全。
对于不同的对象，其要求的基本原则及管理的内容也是有所不同的。无尘车间里面的洁净度应定期做检测行动，一般3到6个月检测一次。(有仪器的客户，自己一周检测一次即可)。
(1)生产过程中产生粉尘或者使用有害原料的产品必须使用单独生产车间.
(2)制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，---净化无尘车间安装，车间净高不得小于2.5米.
(3)地面应当平整、耐磨、防滑、---、不渗水，便于清洁消毒.需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，微生物室无尘车间安装，在低处设置洁净地漏.
(4)空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源.采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装.
(5)生产车间空气中---总数不得超过1000个/立方米.含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染.按照新版<化妆品生产企业卫生规范>要求：生产车间空气中---总数不得超过1000个/立方米，同时，半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。
3.1 无尘车间:
是指一个着重清洁管理，空气中悬浮粒子浓度受控的空间，在这空间中---空气中浮游微粒子满足规定的净化等级，所使用的材料、药液也要保持一定的清洁度，而且根据需要，对温度、湿度、气压等环境条件加以---和管理。
3.2 洁净度:
是指每立方英尺的空气中含有大于0.5μm直径的尘埃数量。
3.3 空气过滤器:
在额定风量下，对粒径大于等于0.4um粒子的捕集效率在99.9%以及气流阻力在250pa以下的空气过滤器。
3.4 自净时间:
无尘车间被污染后，净化空调系统开始运行至恢复到稳定的规定室内洁度等级的时间。
3.5 空态:
设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。
3.6 静态:
设施已经建成，粉尘处理无尘车间安装，生产设备已经安装，并按公司及供应商同意的状态运行，但生产人员。
3.7 动态:
设施及生产设备按规定的状态运行，遵义无尘车间安装，有规定的人员在场，并在商定的状况下行工作。
3.8 温度:
显示空气（物体）的热(高)、冷(低)的状态，以℃来表示。
3.9 湿度:
单位体积的空气里含有的和在当前温度中可包含的限度的水蒸气量比率。以百分比（%）来表示。
3.10 差压:
通过无尘车间的压力上升，显示高无尘车间和低无尘车间或者无尘车间和外之间的压力差，就是室和室之间的空气密度差异。
3.11光照:
指检验岗位日光灯照射的亮度，单位lux。
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